Warmgewalst gebeitst staal

Warmgewalst staal is een uitstekende keuze. Standaard hebben wij een aantal varianten warmgewalst staal op voorraad, zowel gebeitst als ongebeitst. De DD11, S235jr (gebeitst en geolied) S355MC en S420MC. Uiteraard zijn alle platen voorzien van een 3.1 certificaat.

Over gebeitst staal

Na het warmwalsen van het staal op coil, oxideert het oppervlak. Deze laag oxiden krijgt een blauwe tot zwarte kleur. We noemen dit de walshuid. Vanwege de kleur wordt ongebeitst materiaal ook wel zwart materiaal genoemd. Omdat het materiaal ongeolied is, vindt er al snel oxidatie plaats. Oftewel: losse ijzerdeeltjes die na verloop van tijd oxideren en loslaten. Wanneer het verwerkt wordt als product, ‘breekt’ de walshuid en blijven er ijzerdeeltjes in de machine achter.

In het beitsproces wordt de walshuid eerst ‘gebroken’. Daardoor komen oppervlakte oneffenheden los. Daarna wordt het materiaal door een beitsbad gehaald. Op die manier wordt namelijk alle vervuiling verwijderd. Vervolgens wordt het oppervlak geolied om en dus beschermd tegen oxidatie.

Het beste materiaal voor uw toepassingen

Onze materiaalspecialisten adviseren u graag over de kwaliteit warmgewalst staal die het beste aansluit bij uw productieproces en eindproduct. Zo liggen de mechanische waarden van DD11 en S235jr heel dicht bij elkaar. Het enige verschil is dat S235jr een minimale gegarandeerde vloeigrens van 235 N/mm heeft. De minimale vloeigrens van DD11 is daarentegen niet genormeerd. Wij weten dat de vloeigrens van DD11 in de praktijk altijd boven 235 N/mm ligt.

Warmgewalst gebeitst staal op maat

Heeft u een andere kwaliteit hoogwaardig sterktestaal nodig dan dat wij standaard op voorraad hebben? Wij zoeken in ons uitgebreide netwerk naar de leverancier met de beste prijs. Daarna bestellen én bewerken we het materiaal zo snel mogelijk. Zo gaat uw productie gewoon door.

Dankzij onze jarenlange ervaring in staal en RVS bent u altijd verzekerd van het beste advies en materialen van constante kwaliteit.

De voordelen van warmgewalst staal

Warmgewalst staal biedt veel voordelen voor verschillende toepassingen. Het materiaal wordt tijdens het walsproces gevormd op hoge temperaturen, wat leidt tot een betere vervormbaarheid. Daardoor is het bijzonder geschikt voor gebruik in constructies, machinebouw en andere industriële toepassingen, zoals bruggen, zware machineframes, pijpleidingen en onderdelen binnen de transportsector.

Belangrijke voordelen van warmgewalst staal:

• Uitstekende vervormbaarheid – Door de hoge verwerkingstemperaturen is het materiaal goed te buigen en te vormen.
• Kostenvoordeel – Minder bewerking nodig dan bij koudgewalst staal, waardoor de prijs lager is.
• Hoge sterkte en lasbaarheid – Geschikt voor constructies en industriële toepassingen.
• Beitsproces voor een glad oppervlak – Verwijdert de walshuid en vermindert de kans op roestvorming.
• Breed inzetbaar – Geschikt voor machinebouw, staalconstructies en diverse productietoepassingen.

Aandachtspunten bij warmgewalst staal

Ondanks dat warmgewalst staal veel voordelen biedt, zijn er enkele aandachtspunten om rekening mee te houden. Door de productiemethode kunnen lichte afwijkingen in maat en vorm optreden. Voor toepassingen waar hoge precisie vereist is, kan koudgewalst staal daarom een geschikter alternatief zijn.

Een ander aandachtspunt is dat warmgewalst staal in onbehandelde vorm een walshuid heeft. Als deze niet wordt verwijderd, kan dit invloed hebben op de hechting van verf of coatings. Door het beitsproces te kiezen, wordt dit probleem verholpen en blijft het staal beter beschermd.

Ook is het belangrijk om warmgewalst staal goed te beschermen tegen vocht en oxidatie. Geolied warmgewalst gebeitst staal biedt hierin een oplossing, doordat het een beschermlaag heeft tegen roestvorming.

Het verschil tussen warmgewalst en koudgewalst staal

Warmgewalst staal en koudgewalst staal worden op een andere manier geproduceerd waardoor het verschillen ontstaan in de eigenschappen van de materialen. Warmgewalst staal wordt bij hoge temperaturen (boven 900°C) gewalst, waardoor het makkelijker vervormbaar is en een meer grofkorrelige structuur heeft. Dit materiaal is hierdoor zeer sterk en behoud zijn eigenschappen na het lassen. Doordat het materiaal in vorm kan veranderen is dit materiaal niet geschikt voor een zeer nauwkeurige afwerking.

Koudgewalst staal wordt na het warmwalsen verder verwerkt bij kamertemperatuur. Dit zorgt voor een gladder oppervlak en behoud van de afmetingen. Daardoor is koudgewalst staal geschikter voor toepassingen waarbij precisie en afwerking belangrijk zijn, zoals in de auto-industrie of bij fijnmechanische producten. Bandstaal is verkrijgbaar als warm- en koudgewalst staal.

Uiteindelijk hangt de keuze tussen warmgewalst en koudgewalst staal af van de toepassing en de gewenste eigenschappen. Onze specialisten adviseren u graag over de beste keuze voor uw specifieke productieproces.